鑄造工廠的全面質量管理包括對鑄件進行質量控制和鑄件質量保證方法兩部分。他是在鑄件技術要求規范全面合理的前提下，在工廠推行的質量體系，對鑄造行業而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，最終可能都反映到缺陷的成因上。

       因此建新量具在鑄造質量管理上對缺陷控制上，把預防其發生放在第一位，不斷的研究、解決各項質量問題。并且通過積極地市場調查，不斷地掌握消費者或用戶對質量的要求，進行認真的售后服務，以保證建新在鑄造行業市場質量水平。質量管理是全面的、集研制開發、生產檢驗和銷售服務一一體的活動的總和。

（一）鑄件質量控制

      鑄件質量決定于每一道工藝過程的質量。對鑄件質量進行控制，實際上是全過程質量控制(tqc)‚將過程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成的誤差）。鑄件質量控制首先在于穩定生產過程，避免系統誤差的出現和隨機誤差積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。

過程控制包括技術準備過程、圖樣和驗收條件的制定：鑄造工藝、工裝設計的驗證；原材料驗收；設備檢查；工裝幾何形狀、尺寸精度和裝配關系檢查等。

（二）鑄件質量保證

質量保證（qa)因生產鑄件質量要求而有差別、超級合金鑄件同無牌號鑄鐵件相比較，他們的質量要求當然不同，但是他們在不同質量要求或規格前提下，生產質量均需穩定，因而要在不同水平上建立起保證體系。

建新量具質量保證體系構成分為軟件和硬件兩部分，在軟件上：

1、質量管理機構健全。

2、質量責任制度明確。

3、質量信息網絡全面。靈敏和功能齊全。

4、完善的標準化組織

5、計量工作完備。

6、經常對從業人員進行質量教育。

7、每一個產品的技術檔案詳細，良好的管理技能。

良好的基本設施和技術，也是保證技術質量要求的必備手段。

1、生產設備與工藝設備：建新鑄造廠有國內一流的鑄造生產設備、機加工設備和先進的理化分析檢測設備，確保客戶對不同牌號材質鑄件質量的要求在同行業中名列前茅。有較高的知名度。廠區有5噸8噸12噸沖天爐各一座，單件鑄鐵60t左右。機加工區有4x8米龍門銑、3x10米龍門刨、3.5x8米斷面銑、2.6x6米龍門刨、1.6x4米龍門刨床、2.3x12米龍門刨、3.15x16米龍門刨、2.5x8米龍門刨、φ5米立車、z80立鉆、四川立應應力振動儀及一批精良機加附屬設備幾十臺。

2、產品檢驗手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，是完成質量保證體系中關鍵環節。

除上述軟硬件內容外，一個企業中從業人員的素質往往在質量保證體系中起決定性作用，建新量具公司歷經數十載，本著團結、敬業、信譽、創新之精神，從精英團隊塑造企業文化，以企業文化提升一流品牌；以一流的品牌推進企業發展；以企業發展凝聚精英團隊為經營理念。遵循“今天的質量就是明天的市場”這經營法則，愿廣交天下朋友。